Le développement technique et mécanique de votre produit est réalisé en interne par notre équipe d’ingénieurs et de concepteurs mécaniques. Que ce soit pour l’approbation de dessins et de calculs, ou même l’application d’expertises spécialisées, telles que le tolérancement géométrique, la sélection des matériaux et l’optimisation de la fabrication, notre équipe en ingénierie mécanique saura vous guider et vous accompagner dans tout le processus du projet.
Le « benchmarking » constitue en un ensemble d’actions qui permet d’évaluer et de comparer votre produit à celui de la concurrence, et ce, afin de planifier son développement et sa conception. En réalisant une analyse approfondie, notre équipe saura appliquer les meilleures méthodes afin d’assurer un avantage concurrentiel à votre produit.
L’idéation est un processus par lequel chaque membre du projet de développement de produit peut lancer des idées et s’aventurer dans un monde créatif. Dans cette méthode d’innovation collaborative, il n’y a que de bonnes idées. Elle fait d’ailleurs partie de notre boucle itérative dans le processus de développement de produits. La conception, quant à elle, étroitement liée à l’idéation, correspond à l’action de concevoir une idée. La conception assistée par ordinateur (CAO) est une discipline utilisée afin d’imaginer un objet, en plus d’en développer la forme et de générer les données qui mèneront à sa fabrication.
Notre équipe a l’expertise pour l’optimisation de nombreux procédés de fabrication, tels que l’injection plastique, le thermoformage, le rotomoulage, le blow-molding, la fabrication additive, l’estampage, le cintrage, le coulage, le forgeage, le soudage, l’extrusion, etc. Pour chacun de ces procédés, nous avons les partenaires manufacturiers requis, locaux ou outremers, pour obtenir les soumissions et valider la conception. De plus, nous avons les connaissances pour optimiser les coûts, mais aussi l’esthétique et maîtrisons les limitations et les tolérances de ces procédés.
La simulation numérique est un outil indispensable pour optimiser les pièces, économiser des frais de prototypage et diminuer les risques. Nous l’utilisons tout au long du processus pour optimiser la résistance et les coûts de fabrication des pièces en amont du prototypage et de la production. L’optimisation topologique peut-être particulièrement efficace pour créer des géométries ultras optimisées crées par fabrication additive. Cette technique de simulation permet de retirer automatiquement la matière inutile en posant des conditions de chargement représentatif de l’utilisation finale de la pièce.
